5 S. Safety .

 

5 S safay 

5s कंसेप्ट क्या है जिसे औद्योगिक क्षेत्र में सुरक्षा के लिए पढ़ाया जाता है?

5S क्या हैं, What is 5S,

5S Meaning

5 S एक जापानीज तकनीक है इसका विकास जापान में ही हुआ है । इसलिए 5 एस को एक जापानी तकनीक माना जाता हैं। लगभग हर जापानी अपने काम करने (Work Place) की जगह से लेकर अपनी लाईफ स्टाईल मे भी 5 S Methods प्रयोग करते हैं। जैसा कि नाम से ही पता चल जाता हैं कि इसमे 5 S होते है। इन पांचो एस का अपना अलग अलग कार्य होता है। चलिए पहले हम इन 5 S का पूरा नाम जान लेते हैं।

5S (जापानी भाषा में)

1. Seiri

2. Seiton

3. Seiso

4. Seiketsu

5. Shitsuke

5 S हिन्दी और English भाषा मे

1. छांटना ( Short)

2. सुव्यवस्था (Set in Order)

3. चमकाना (Shine)

4. मानकीकरण (Standardize)

5. अनुशासन (Sustainable)

5 S शुरू करते है STEP : 1

1. Short ( छांटना ) :

सबसे पहले हमें वस्तुओं की सूची बना लेते है जिसमे जो वस्तुए जरुरी है उनकी एक लीस्ट बना लेते है , और जो जरुरी नहीं है उन्हें अलग कर देते है , यह 5s का पहला स्टेप है

जैसा की नाम से ही पता चलता है कि छांटना का मतलब होता हैं अलग अलग करना। इसमे हम अपने काम की वस्तुओं को अपने पास रखते हैं और फालतू की वस्तुओं को हटा देते हैं। जितनी मात्रा मे वस्तुओं की जरुरत है उतना ही मगवाये। अपने Workplace पर चारों तरफ ध्यान दे कि कही कोई फालतू वस्तु तो नही पडी है। क्योंकि फालतू की वस्तुओं से काम की वस्तुओं को ढूंढने में ज्यादा समय लग जाता हैं। अपनेे 1S का Implement करने के लिए हम इन फालतू की वस्तुओं को हटा देगे। इन्हें हटाने से पहले हम इसकी एक सूूूची बनाएगे और ये Confirm करेंगे कि जो वस्त्तुए हम हटा रहे वो हमारे किसी काम की नही है। वस्तुऐ जिस प्रकार से उपयोग मे लाई जानी हो या जिस क्रम मे वस्तुओं को यूज किया जाता हैं उन्हें उस क्रम मे रखे।

जैसा की हम जानते है की वस्तुओं को उपयोग हिसाब से रखने में काम स्थान की जरुरत पड़ती है

वस्तुओं की सूची कैसे बनाये :

1 . अपने काम के अनुसार से उपयोग में आने वाली वस्तुये की सूची बहुत ही आसानी से बन सकती है

2 . जो वस्तुए उपयोग में नहीं आने वाली है उनको अलग स्थान पर कही दूर रखे

3 . जिन वस्तुओ की जरुरत बार बार पड़ती है उनको सबसे पास रखे ताकि ढूढने में समय न जाये

4 . अब जो वस्तुए उपयोग के अनुसार निकली है उन्हें जरुरत के अनुसार लगाए जो वस्तुए सबसे ज्यादा use में आती है उन्हें सबसे पास और जो काम use में आती है उन्हें उससे दूर स्थान दे

लाभ : 1. कार्यक्षेत्र अच्छा दिखता है

2 . वस्तुओं को खोजने में टाइम नहीं लगता है

3. जो वस्तु चेक करने में समय नहीं लगता

STEP : 2

2. Set in Order ( सुव्यवस्था )

जैसा की नाम से पता चलता है उपयोग में आने वाली वस्तुओ का एक क्रम निर्धारित करे , उस वास्तु स्थान को उसका नाम दे , और उस बस्तु को उपयोग होने के बाद उसी जगह रखे जहा उसका स्थान बनाया गया है ,

सुव्यवस्था का मतलब है। सभी चीजों की एक निर्धारित जगह हो और सभी चीजे अपनी जगहों पर हो। वस्तुओं को उपयोग करने के बाद उसी स्थान पर रख दिया जाता हैं। ताकि अगर दूसरे किसी व्यक्ति को उस वस्तु की जरूरत हो तो वह आसानी से उस व्यक्ति को मिल सके। इससे कार्य करने आसानी होगी। वस्तुओं को उनके साइज के हिसाब से रखे। जिन वस्तुओं की जो जगह बनाई गई हैं वो वस्तुए उसी स्थान पर होनी चाहिये। जिससे जब उन वस्तुओं की जब जरूरत पड़े तो उन्हें आसानी से उपयोग मे लाया जा सके। अगर आप अपने कार्यस्थल पर इस तीसरे एस (Set in Order) को लागू करते हैं तो सबसे पहले तो जगह (Space) की बचत होती हैं और दूसरा इससें आपको चीजों को ढूंढने में समय खराब नहीं होता और आप का Searching Time कम हो जाता हैं

उपयोग के अनुसार कैसे लगाए :

1 . उपयोग में आने वाली वस्तुओं का नामकरण करे

2 . वास्तु के नाम के अनुसार उसकी एक निश्चित जगह दे और उसका नाम दे

3 . वस्तु को उपयोग के वाद उसको उसी जगह पर रखे जहा उसका स्थान बनाया गया है

4. कलर कोड का use करे

5. वस्तुओं की सूची लगाए

6. उस कार्यस्थल पर काम करने वाले सभी कर्मचारियों को इस एस का पालन करना चाहिए।

लाभ : 1. वस्तु की पहचान करने में समय नहीं लगता

2. वस्तु को खोजने में टाइम नहीं लगता

3. कोई भी व्यक्ति आसानी से वस्तुए प्राप्त कर सकता है बेसक वो नया ही क्यों न हो

4. कोनसी वस्तु कहा है वहुत आसानी से जान सकते है

STEP : 3

3. Shine ( चमकाना )

कार्यक्षेत्र और वस्तुओं की साफ सफाई नियमित करे , उन्हें चमका के रहे

इस मे अपने आसपास की उन वस्तुओं की साफ-सफाई करते जिन्हें हमारे द्वारा उपयोग किया जाता हैं। हम अपने कार्यस्थल , मशीनों , उपकरणों , Floor को हमेशा साफ सुथरा रखना चाहिए। मशीनों मे या पाइप लाइनों मे किसी भी प्रकार का कोई लिकेज नहीं होना चाहिए। अगर कहीं कोई लिकेज है तो उसे तुरन्त ठीक करवाया जाना चाहिए। इस एस के कुछ नियम है। कभी भी चलती मशीन मे सफाई नही करना चाहिए। क्योंकि हो सकता हैं कि आप जिस कपड़ें से सफाई कर रहे हैं वह कपड़ा मशीन की मोटर , बेल्ट या स्पैनडल मे फस सकता हैं। जिससे Accident हो सकता है। इसलिए मशीन को साफ करने से पहले मशीनों को बंद कर दे। हो सके तो Power Of कर दे। सफाई करने का एक समय तय होना चाहिए। ज्यादातर कम्पनियों या Organisation मे सफाई का टाइम टेबल बनाया जाता हैं जिसमे दिन में 10 मिनट या हफ्ते में 15 मिनट सफाई के लिए रखा जाता हैं। इस समय मे सभी कर्मचारी अपने मशीनों , उपकरणों और कार्यस्थल की साफ सफाई करते हैं।

कैसे चमकाए :

1. साफ सफाई के दिशानिर्देश बनाये

2. साफ सफाई के निर्देशों का पालन करे

3. इसका समय निर्धारित करे

4. इस कार्य को कौन करने वाला है उसकी लिस्ट बनाये और लगाए

5. वस्तुओं का इंपेक्शन करे ख़राब होने पर बदल दे

6. हमे Cleaning With Meaning वाली Policy को फोलो करे

लाभ : 1. वस्तुए साफ रहती है

2. वस्तुये लम्बे समय तक चलती है

3. वस्तुओं को समय के अनुसार ख़राब होने से पहले चेंज सकते है

STEP : 4

4. Standardize ( मानकीकरण )

ऊपर बताये गए तीनो स्टेपो को फॉलो करने की चेक लिस्ट बनाये , तीनो स्टेपो को कैसे , कौन, कितनी देर करना है इसका समय सूची में अंकित करे , ऐसा करने पर यह एक स्टैण्डर्ड बन जायेगा , और जो सब के लिए फॉलो करना अनिवार्य होगा , इसमे हम अपने द्वारा बनाए गए Standardize को Maintain करते हैं। जैसे मान लो कि कम्पनी में पानी की पाईप का कलर कोड Blue है तो जब नई पानी की पाईप लगाईं जाये या पूरानी पाईप को बदला जाये तो उनका कलर भी Blue होना चाहिए। इसमे हम ऊपर के तीनों S का Standard बना कर रखते हैं। किसी एक व्यक्ति को इसकी जिम्मेदारी दे देते हैं कि ऊपर के तीनों S का पालन सही से हो रहा है कि नही। वह इसे एक Board के जारिये दिखा सकता है कि उन S के सामने वह ✓ चैक का Mark लगा सकता है। अच्छी Housekeeping की आदत को बनाए रखें। कम्पनी के Standardize की समय समय पर जांच होती रहनी चाहिए।

मानकीकरण कैसे करे :

1. 5s के अंतर्गत जो भी कार्य डाले सब का दिशानिर्देश बनाये

2. कार्य को करने में होने वाली वस्तुओं की चेक लिस्ट बयाये और daily चेक करे

3. Responsibility तय करे

4. कार्य को करने में लगने वाले समय का आकलन करे

5. हम जो भी कार्य कर रहे हैउसका वर्क इंस्ट्रक्शन वहा पर लगा होना चाहिए

6. वर्क इंस्ट्रक्शन के अनुसार ही कार्य करना चाहिए

लाभ : 1. कोई नया पर्सन भी उस कार्य को आसानी से कर सकता है

2. तीनो STEP को आसानी से पूरा किया जा सकता है

3 कार्य को समझने में आसानी मिलती है

STEP ; 5

5. Sustainable ( अनुशासन )

सबसे जरुरी और महत्वपूर्ण स्टेप अनुशासन है , अनुशासन बनाये रखना उतना ही जरुरी है जितना कार्य करना

हर कम्पनी की अपनी एक अनुशासन प्रणाली होती हैं।कम्पनी में हर हालत में अनुशासन बनाए रखें। प्रत्येक कार्य को करते समय निर्धारित नियमों का पालन करना चाहिए। इस S मे हमे कम्पनी के प्रत्येक कार्य को निर्धारित समय और कार्य प्रणाली के अनुसार ही करना चाहिए। सुरक्षा नियमों का पालन करना , कम्पनी Terms & Condition का पालन करना, कम्पनी के Standardize को बनाए रखना आदि। कई कम्पनी और Organisation मे इसके बारे मे Training दी जाती हैं कि कम्पनी में अनुशासन कैसे बना कर रखें। इसके लिए Plant को अलग अलग Zone मे बांटा जाता हैं और इसका Continue Audit किया जाता हैं।

बनाये गए आदेश का पालन करे

अनुशासन कैसे बनाये रखे :

1. रोज Monitoring करें।

2. सभी कर्मचारियों को इसके बारे मे Training दे।

3. कर्मचारियों को MOTIVATE करे कि वह कम्पनी में अनुशासन बनाए रखें।।

4. समय समय पर हर लेवल पर Audit करना चाहिए।

5. सभी कर्मचारियों के बीच Communication System अच्छा होना चाहिए।

6. Red Tag प्रणाली का इस्तेमाल करना चाहिए।

7. Team work बना कर काम करे।

Part 2

5S एक जापानी अवधारणा है जिसका उपयोग कार्यस्थल को व्यवस्थित करने और सुधारने के लिए किया जाता है, जिसमें सुरक्षा भी शामिल है। 5S का मतलब है: छँटाई (Seiri), सुव्यवस्था (Seiton), सफाई (Seiso), मानकीकरण (Seiketsu), और अनुशासन (Shitsuke)। सुरक्षा को अक्सर 5S में एक अलग चरण के रूप में शामिल किया जाता है, या इसे 5S के सभी चरणों में एकीकृत किया जाता है। 

5S सुरक्षा में कैसे मदद करता है: 

छँटाई (Seiri):

अनावश्यक वस्तुओं को हटाकर, आप कार्यस्थल को अव्यवस्थित होने से बचाते हैं, जिससे ठोकर लगने, फिसलने और अन्य दुर्घटनाओं का खतरा कम होता है। 

सुव्यवस्था (Seiton):

प्रत्येक वस्तु के लिए एक विशिष्ट स्थान निर्धारित करके, आप यह सुनिश्चित करते हैं कि सब कुछ व्यवस्थित रहे और आसानी से उपलब्ध हो, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा कम हो। 

सफाई (Seiso):

एक साफ-सुथरा कार्यस्थल दुर्घटनाओं के लिए कम अवसर पैदा करता है।

मानकीकरण (Seiketsu):

5S प्रक्रियाओं को मानकीकृत करके, आप यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी कर्मचारी सुरक्षा मानकों का पालन करें। 

अनुशासन (Shitsuke):

5S सिद्धांतों का पालन करने के लिए एक मजबूत अनुशासन की आवश्यकता होती है, जो एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखने में मदद करता है। 

5S को सुरक्षा के साथ एकीकृत करके, आप एक ऐसा वातावरण बना सकते हैं जो न केवल कुशल है, बल्कि सुरक्षित भी है।

Written By. Sachin vasava